Sac damgalama parçaları: teknoloji ve süreç özellikleri

Kullanılan parçaların seri üretimiTeknik ürün ve cihazların montajı, aşırı sıcaklıkların ve preslerin etkilerini içerir. Bu gereksinimlere dayanarak, işleme için en uygun teknolojiler seçilir. Örneğin, dökme ve düz ince duvarlı elemanların üretiminde, tabaka delme kullanımı yaygındır. Bu yöntem, bir iş vardiyası için çok sayıda parçanın serbest bırakılmasıyla az maliyetle başa çıkabilmenizi sağlar. Buna ek olarak, levha delme işlemi de nihai sonucun kalitesi açısından faydalıdır. Gerçek şu ki, yüksek frekanslarda metal kullanan teknik elemanların seri üretimi, yüksek kaliteli çıktı ürünlerinin alınmasıyla nadiren karakterize edilir. Bu durumda, özel üretim koşulları, malzemenin gelecekteki kullanım için en uygun olmasını sağlar.

Damgalama süreci hakkında genel bilgi

İnce duvarlı aksimetrik elde etmekdetaylar modern şekillendirme yöntemleri kullanılır. Özellikle, bu tür yöntemler daraltma ve kesik şekilli ürünlerle çalışmayı mümkün kılar. Çoğu zaman, bu yöntemler özel ortamlarda ince duvarlı boşlukların plastik deformasyonu için araçların kullanımını içerir. Örneğin, sac damgalama, geniş hava gerilmesi koşulları altında gerçekleştirilebilir. Yani, mekanik etki araçlarına ek olarak, teknoloji uzmanları ayrıca, hammadde üzerinde kalıplama açısından fizyolojik ve kimyasal olarak yararlı etkiler de sağlarlar.

Doğrudan damgalama konusundaBu süreç, metaller ile çalışmanıza ve projenin amaçlarına uygun olarak çıktıda farklı oluşumlar sağlamanıza olanak tanır. Sac zımbalama aslında sadece bir tür plastik deformasyon teknolojisidir. Hacimsel işlemeye yönelik ekipmanın tersine, bu teknik, ince duvarlı kütüklerle çalışmayı içerir ve bu da mekanik çaba sağlama sürecinde daha az işgücü maliyeti belirler. Ancak, yöntemin bu özelliği orada bitmiyor.

Sac delme özellikleri

Teknik olarak, nedeniyleBu tip damgalama işlemi sağlanır, ince tabakalar ile çalışılması gerektiği, ana vurgu şekillendirme işlemidir. Yani, operatörler, istenilen şeklin ürününü oluşturmaya izin vererek, malzemeyi bükme, bükme ve sıkıştırma üzerine çalışma yapar. Bu tür eylemlerle hacimsel delme ekipmanı başa çıkamaz - veya en azından bu işi niteliksel olarak daha az gerçekleştirir. Tabaka delmenin geleneksel anlamda sahip olduğu bir başka özellik daha var. Yine, hacimsel işlem kuvvete vurgu yaparsa, bu durumda ana olanı değildir. Bu, sac damgalama yönteminin çalıştığı malzemelerin çeşitliliğini açıklar. Bu nedenle, üreticilere ayrıca metalden başka, diğer hammaddelerden karton, ebonit, plastik, deri, kauçuk, elyaf ve kütük de işleniyor.

Soğuk sac delme teknolojisi

Hemen hemen tüm alternatif yöntemlerDamgalama, soğuk ve sıcak tekniklere ayrılmıştır. Levha delme durumunda, genellikle soğuk çalışma anlamına gelir. Bir iş parçası olarak, haddelenmiş metal bir şerit veya şerit şeklinde kullanılır, bunlar başlangıçta sarılabilir. Daha sonra, özel bir besleme ekipmanı ile veya onsuz, malzeme ana teknolojik süreçlerin yürütüldüğü iş sahasına girer. Metal söz konusu olduğunda, iş parçası ciddi plastik deformasyona uğrayabilir. Yani, kaynak malzemenin kendisinin yeterli sünekliğe sahip olması istenir. Çıkışta, sacın soğuk şekillendirilmesi, yüksek kalitede uzamsal ve düz detayların oluşmasına izin verir. Bu türdeki bitmiş ürünler, enstrümantasyon ve elektrik mühendisliği dahil olmak üzere birçok endüstride kullanılmaktadır.

Sac Damgalama İşlemleri

Uygulamanın yüksek verimliliğine rağmenBununla birlikte, kalıplama işlemleri, işletmelerin çoğunda çalışma sürecinin temelini kesme, delme ve delme ile mekanik işlemedir. Özellikle, bir iş parçasının bir parçasını bir eğri veya düz bir çizgi boyunca ayırmak yaygındır. Kesim, çeşitli makaslama sistemleri ile gerçekleştirilir. Bu teknik, doğru büyüklükte şeritler elde etmek için metal tabakaların kesilmesini sağlar. Bu arada, hacimsel işlem sert ve kalın metallerle çalışmayı sağlıyorsa, mekanik kesim açısından sac delme oldukça doğrudur. Pratikte bu, daha fazla montajda kullanılmak üzere en uygun parametrelere sahip ürünlerin elde edilmesi anlamına gelir. Aynı şey kesme ve delme işlemleri için de geçerlidir.

Oluşum sürecinin mekanizması

Eksenel simetrik elemanların imalat yöntemigenellikle kesit genişleme yumrukları tarafından deformasyon sağlar. Bu durumda, çevre boyunca delme işleminden sonra oluşan parçalar, ürünün daha fazla kullanılması açısından kabul edilemez bir fasete sahip olabilir. Yani, katlama, bükme ve sıkma işlemlerini gerçekleştirirken, ek arıtmayı hariç tutmak da gereklidir. Başka bir deyişle, son kullanım için hazır olan parça bir üretim ve kalıplama döngüsünde üretilmelidir. Parçaların oluşumunda yüksek kaliteyi elde etmek için sac zımbalamada kullanılan pullar, parametreler tasarım çözümünün gereksinimlerini karşılar. Teknik olarak, iş süreci bir matris, aktif zımba, kayan sektörler ve yardımcı ekipman kullanılarak gerçekleştirilir, bu sayede iş parçası üzerindeki etkiyi etkiler.

Uygulamalı ekipman

Çoğu zaman küçükÇok işlevli sac işleme hatları olan üretim kompleksleri. Fakat sıradan bir özel usta bile küçük bir odada benzer bireysel bileşenler dizisi düzenleyebilir. Çalışma prosesi için takım çeliğinden yapılmış bu damga gerekli olacaktır. Aksi takdirde bu uzun sürmez, yüksek mukavemetli çelikler gelen ekipman kullanmak önemlidir. Kesme, kesme ve şekillendirme temel işlemlerini sağlayacak pres hareket çalışma fonksiyonları için baz. Bazen imalat hattının bazı bileşenlerin üretim teknik organizasyon maliyetini azaltmak amacıyla doğaçlama cihazlar tarafından değiştirilir. Örneğin, bir zımbalama işlemi de, su dolu bir kap ile delme niş yerini alacak bir baz yapılabilir.

Ürün özellikleri

Yöntem, yüksek kaliteli ürünler oluşturulmasına izin verirKesin boyutlarda ve düzgün geometrik çizgilerle ifade edilen kalite. Uzmanlar, sadece bu teknolojinin boşlukları ile karşılaştırıldığında pratik olarak değişmeyen yassı metal parçaları oluşturduğuna dikkat çekiyor. Levha presleme üreten ürünler, manyetik ve elektriksel iletkenlik açısından farklılık gösterir. Bu, parçaların elektrik endüstrisinde kullanılabileceği ve akım iletkenlerinin işlevlerini yerine getirebileceği anlamına gelir. Kaynak malzemeye bağlı olarak, üreticiler parçaları yüksek mukavemet, optimum viskozite ve ısı direnci ile sonlandırabilirler.

yöntemin avantajları

Karlı teknik ve operasyonel niteliklere ek olarakBu yöntemle üretilen ürünlerde, malzemelerin işlenmesinde bu yaklaşımın ekonomik nedenlerle kullanılması uygundur. Gerçek şu ki, bu işleme tabi tutulabilen çok çeşitli malzemeler, yöntemin evrenselliğine neden olmaktadır. Katı ve dökme kütüklerin kullanımında bariz sınırlamalar olmasına rağmen, aynı metalin spektrumu oldukça geniştir. Aynı zamanda, sac metal parçaların delinmesi, yüksek yatırım gerektirmeyen geleneksel işleme araçlarını ifade eder. Metal işleme endüstrisindeki temel becerilerin mevcudiyeti ile güçlü ve üretken bir damga düzenlemek zor olmayacaktır.

Sonuç

Bir yöntemin etkinliğini değerlendirirkenMetallerin işlenmesi ürünlerin performans göstergelerini giderek daha fazla ön plana çıkmaktadır. Bunun nedeni, plazma, hidro-aşındırıcı ve lazerli makinelerin yüksek hassasiyetli kesme işleminde tüm engelleri ortadan kaldırmasıdır. Ve imal edilen ürünlerin kalitesinin, normal metal işleme makinesine göre belirgin bir şekilde daha düşük olduğu anlaşılabilir. Bununla birlikte, parçaların sac zımbalanması, geleneksel ekipmanın avantajlarını koruyarak bu boşluğu önemli ölçüde azaltır. Birçok durumda bu avantajlar işletmeler için büyük önem taşımaktadır, çünkü bunlar hem işlem maliyetinin düşürülmesinde hem de üretim organizasyonu sürecinin basitleştirilmesinde ifade edilmektedir. Aşındırıcı kesimin aksine, zımparalamanın, kum ve su şeklinde sarf malzemesi tedarik etmeye gerek duymadığını söylemek yeterlidir.