PJSC "Taganrog Metalurji Tesisi": tarih, üretim, ürünler

Halka açık anonim şirket "Taganrog"Metalurji Tesisi "Rusya'nın önde gelen sekiz boru üreticisi üreticisidir. Ana müşteriler petrol, gaz ve gaz üretimi, nakliye, rafinaj şirketleridir. 2003 yılında işletme holding şirketi "Pipe Metallurgical Company" ye katıldı.

vakıf

Taganrog Metalurji Tesisi dayanmaktadır1896 yılında Azak Denizi'nin kıyısında. Büyük bir çelik üreticisi şirket kurma fikri, Rusya'daki nüfuz alanını genişletmek isteyen Belçikalı ve Fransız sanayicilere aitti. İzin aldıktan sonra Liege'deki fabrikalardan birini söküp Taganrog şehrinde yeniden yarattılar.

İlk yüksek fırın ve açık ocak fırını piyasaya sürüldü1897 yazında ve eylül sonunda ilk üretim sevk edildi. Devrimden önce TAGMET, oldukça büyük bir çelik üreticisi şirketti. Burada sac, zırhlı çelik, mühimmat ve diğer ürünler üretildi.

Sovyet dönemi

İç Savaşta Taganrog MetalurjikBitki pratik olarak tahrip edildi. 1922'de, üretimin yapıldığı yargı yetkisi olan "Yugostal", tatmin edici olmayan durumları nedeniyle kolorduları sökmeye karar verdi. Ancak SSCB Yüksek Ekonomik Konseyi'nde başkanlık eden Felix Dzerzhinsky, işletmeyi geri yükleme talimatı verdi.

30'ların başında, TAGMET anlamlı bir şekildeyükseltti. Alman ekipmanı ile yeni bir boru hattı bölümü, özellikle "Mannesmann" firmasından hacı iki silindirli boru fabrikaları inşa edildi. Bu nedenle dükkanın adı "Mannesmann".

Savaşta Taganrog Metalurji Fabrikasıtamamen tahrip edildi. Kurtuluştan hemen sonra, eski işçiler üretime sıfırdan kendi kendini sıfırdan geri yüklerler. Kasım 1943'te açık ocak ve daha sonra bandaj dükkanı yine kazandı.

1950'lerde bitki aktif olarak gelişiyordu. 1962 yılında yeni bir 3 numaralı boru kaynak atölyesi devreye alındı ​​ve seksenlerin yeni tip ürünlerin geliştirilmesinin işareti altına girdi: yeni GOST'lere göre boru ve borular. Özellikle, benzersiz bir projede kullanıldılar - Kola Yarımadası'nda dünyanın en derin kuyusunu sondaj.

Yeni zaman

Birçok kuruluştan farklı olarak OJSC"Taganrog Metalurji Fabrikası" nın ayrılmasından sonra üretim durdurulmadı. 2003 yılında Pipe Metallurgical Company ile yapılan ortaklıklar sonucunda, üretimde önemli yatırımlar yapıldı.

2006 yılında, açık ocak mağazasında bir araba piyasaya sürüldü.boşlukların sürekli dökümü ile. 2008 yılında - Rusya'da ilk ultramodern boru haddeleme kompleksi. 2013 yılında, kömür açık ocak fırınlarının yerini alacak şekilde tasarlanan yeni bir elektrikli çelik eritme ocağı fırlatıldı.

üretim

Taganrog Metalurji Fabrikası varbir dizi benzersiz özellik. Bu avantajlara göre, tamamen kendi gereksinimlerini karşılayan bir çeliğin ileri imalatını taşımak mümkündür. Kuyu ocağının sürekli olarak bilinen İtalyan mühendislik firması Danieli tarafından devreye alınması, geniş bir aralıkta sıcak işlenmiş dikişsiz boruların üretimi için gerekli üretim parametrelerini sağlamıştır. Bu, gaz, petrol, makine yapımı, enstrümantasyon, güç, nükleer ve ulusal ekonominin diğer sektörlerinde kullanılan karmaşık bir alaşım sistemi ile boru çeliklerinin üretimini ustalaştırmayı mümkün kıldı.

Hurda sahasının yeniden inşası1000 tonluk bir kuvvetle yeni pres makaslarının kurulması, işçilerin ve açık işyerlerinde çalışanların verimliliğini önemli ölçüde artırdı. Her iki boru haddehanesinin modernizasyonu gerçekleştirildi. Yeni bir termal bölümün yapımı gerçekleştirildi, Alman mühendislik firması SMS Meer'in redüksiyon gerdirme tesisinin kurulumu yapıldı. Yenilenmiş termal bölüm, ısıl işlem görmüş boruların çıkışını, çeşitli amaçlar için yılda 100.000 ton artırabildi.

ürünler

Taganrog Metalurji Tesisi (TAGMET)petrol şirketleri arasında büyük talep gören CTT iplikleri ile yüksek teknolojili debriyajsız muhafaza borularının üretiminde iç boru pazarında lider konumdadır. Şu anda kurumsal modern yüksek-sıkı dişli bağlantıların geliştirilmesi ve tanıtımı alanında Rus lideridir. 2000'li yılların ortasında, Premium sınıfın dişli bağlantıları olan boruların üretimi için yeni boru haddeleme atölyeleri devreye alındı.

Çeliklerin üretimine ek olarak, TAGMET geniş bir boru yelpazesi üretir:

• sıcak deforme dikişsiz;
• mahfaza;
• elektrik kaynaklı eklemli;
• kaynaklı kilitlerle delme;
• profile;
• kaynaklı şekilli;
• su ve gaz;
• boru;
• kuyuların onarımı için.

Üretimin genişletilmesi, kalitenin artırılması ve ürünlerin sunumunun iyileştirilmesi, kömürden elektriğe geçiş - yakın gelecekte şirketin ana görevleri.