Yay çeliği: özellikleri, özellikleri, kaliteleri, GOST. Yay çeliğinden ürünler

Herhangi bir ilkbahar, bahar vediğer benzer elemanlar sert ve sabit elastik deformasyon koşulları altında çalıştırılır. Ek olarak, çoğu parça döngüsel yüklere maruz kalmaktadır. Bu nedenlerden ötürü, yay çeliğinde elastikiyet, akışkanlık, dayanıklılık, plastisite için yüksek taleplerin yer alması ve kırılgan kırılmaya karşı gerekli dirence sahip olmasının da önemli olduğu düşünülmektedir.

yapı

Yayların ve yayların üretimi için uygun olan çelik bileşimi% 0.5 ila% 0.75 karbon arasındadır. Üretim sırasında alaşım elementlerinin içeriği için ek şartlar şunlardır:

yay çeliğinde silikon içeriği% 2.8'e kadardır;
manganez içeriği% 1.2'ye kadar;
krom alaşımları% 1.2'ye ulaşır;
Vanadyum içeriği% 0.25 kadardır;
tungsten ile% 1.2'ye kadar alaşımlama;
nikel içeriği% 1,7'ye kadar.

Üretimde bunu eklemek de burada önemlidirÇelik, küçük plastik deformasyonlara karşı metal direncinin artmasına katkıda bulunan tahıl arıtma işlemidir. Bu da, yay çeliği ürününün gevşeme direncini arttırır.

uygulama

Taşımacılıkta oldukça geniş bir uygulamaÜrünler, bu tür çelik kalitelerinden elde edilen ürünleri 55С2, 60С2А, 70С3А olarak buldu. Fakat burada bu malzemenin dekarbürizasyon veya grafitizasyon gibi kusurlara maruz kaldığını bilmeniz gerekir. Bu dezavantajlar tehlikelidir çünkü esneklik özelliklerini ve ayrıca malzemenin mukavemetini büyük ölçüde azaltırlar. Bu kusurları ve bunların yay çeliği üzerindeki olumsuz etkilerini önlemek için, yukarıda listelenen elemanlar buna eklenir.

Silisliden farklı olarak en iyi göstergeler50ХФА markasının çeşitli alaşımı vardır. Bu tür malzemeler otomobil yayları yapmak için en çok kullanılan malzeme olmuştur. Ayrıca bu tip çelikler, yaylı valflerin üretiminde sıklıkla kullanılmaktadır, çünkü dekarbürizasyona tabi değildir. Ancak burada, düşük sertleşebilirliğe sahip olduğunu eklemeye değer.

Yayların işletilmesi

Burada herhangi bir baharın çalışmasının anlaşılması önemlidir.yaylar veya yay çeliğinin diğer ayrıntıları sadece malzemenin sadece elastik özelliklerinin kullanılmasıyla karakterize edilir. Esnekliklerinin toplam değeri tasarım özellikleri ile belirlenir. Burada belirleyici faktör, dönüşlerin sayısı, çapları ve ayrıca ürünün kendisinin uzunluğudır. Dikkat edilmesi gereken bir diğer önemli nokta plastik deformasyon. Bu genellikle yaylara izin verilmez ve bu nedenle yayların üretimi için kullanılan malzeme yüksek darbe dayanımı veya süneklik endeksi gerektirmez. Ana gereklilik elastisite parametresidir. Bu özelliğin üst sınırı oldukça büyük olmalıdır. Gerekli parametrenin elde edilmesi için çelik, yüksek sıcaklıkların etkisi altında söndürülür ve daha sonra malzeme 300-400 santigrat derece sıcaklıkta temperlenir.

özellikleri

Yay çeliğinin ana özelliğiakışkanlık (esneklik). Bu parametrenin maksimum değeri sadece yukarıda belirtilen sıcaklıklarda elde edilir. Bununla birlikte, eğer malzeme bu derecelerde salınırsa, nihai ürünün mizaç kırılganlığı birinci sırada olacaktır. Daha önce de belirtildiği gibi, sertlik temel öneme sahip değildir.

Çeliğin özelliklerinden bir diğeri, bileşimi ile ilgilidir. İçindeki karbon içeriğinin diğer alaşımlardan daha büyük olduğu ifade edilir. Her ne kadar takım çeliği ile karşılaştırıldığında, hala daha küçüktür.

Geleneksel doping işlemi içinmanganez ve silikon. Daha kritik yaylar veya yaylar için, krom ve vanadyum katkı maddeleri olarak kullanılır. Bu iki öğe onlara daha fazla esneklik kazandırır. En iyi performansı elde etmek için çeliğin genellikle yağ veya su içinde söndürülmesi eklenebilir.

Çelik çeşitleri ve çeşitleri

Yay çeliği pulları çokfarklı gruplar. Genel malzemeler var. Bunlar 65, 70, 75, U9A markalarını içerir. Bu ürün, küçük bir kesiti olan makineler için yaylar üretir. Bu parçaların özel özellikleri, azaltılmış gevşeme stabilitelerini içerir.

İşaretli silisli çelikler 55С2, 60С, 60С2otomotiv, otomotiv ve traktör endüstrisinde ve ayrıca demiryolu endüstrisinde kullanılan yaylar ve yaylar gibi elemanlar oluşturmak için kullanılır. Burada bu elementlerin dekarburizasyona eğilimli olduğunu eklemek önemlidir. Bu çelik için özel bir özellik yoktur.

Başka bir çelik türü karmaşıktıralaşım. Bu ürün 50ХФА ve 60С2ХФА markaları altında üretilmektedir. Bu malzemenin kullanımı, önemli detaylar için yaylar veya yaylar oluşturmak için gerekli ise başvurulur. Bu malzemenin termal maruz kalma direnci +300 santigrat dereceye kadardır.

Ayrıca çelik özel vurgulayabilirsinizHedef. Onlar için martensit sınıfı 30X13, 40X13 gibi ürünler var. Geleneksel yaylar veya yaylar üretmek için kullanılırlar, ancak özel özelliklere sahiptirler. Bu markanın yay çeliğinin karakteristiği, belirgin manyetik özelliklere olduğu kadar, korozyona karşı direncin artması, ısı direncinin artması (550 santigrat dereceye kadar) olmasıdır.

GOST'e göre şartlar

Diğer birçok farklı ürün için olduğu gibi, bahar çeliklerinde GOST kabul edildi. Malzemeyle ilgili tüm kuralları belirler. Örneğin, aşağıdaki teknik şartlar burada açıklanmıştır.

Böyle bir maddenin bakır gibi kütle oranı% 0.2'yi geçmemelidir. Ve kalan nikel miktarı% 0,25'ten fazla olmamalıdır.
Böyle bir çelik sınıfı için 60С2Г için, kükürt ve fosforun toplam kütle fraksiyonunun% 0.06'dan daha yüksek olmaması gerektiğini belirten ayrı bir gereksinim vardır.
Bu çelik kalitesi, 51HAFA GOST olarak sadece yay telinin üretimi içindir.
GOST yay çeliği de şunu öngörüyor:Tüketicinin tek tek düzenine göre, aynı belgede yer alan tabloda belirtilen reçetelere rağmen manganlı çelikte bulunan kütle payı azaltılabilir. Bu, alaşımın krom ve nikel ile dopinge tabi tutulmaması şartıyla sağlanır.

Korozyona dayanıklı çelik

Özel çelik kalitelerden biriKorozyona karşı artan bir dirence sahip olmasıyla farklıdır. Malzemenin, onu yok etme işlemine karşı direncini en üst düzeye çıkarmak için, sırasıyla% 13 ila% 27 ve% 9 ila% 12 arasında bir miktarda krom ve nikel eklenir. Başka bir deyişle, bu ürünler yüksek alaşımlı çelikler grubuna aittir.

Böyle bir ortamda esas östenit oluşturan elemanürün nikeldir. Manganez, örneğin, östenit oluşumunu etkilerken, kullanımının etkisi neredeyse iki kat daha düşüktür. Ostenit bölgesini daha da genişletmek gerekirse, karbon veya azot gibi maddeler kullanılabilir.