Çıkarılamayan bağlantılar: teknolojik süreç ve sınıflandırma
Öğelerin ve yapıların yerleştirilmesi bölünebiliriki ana gruba ayrılabilir: sökülebilir ve tek parça bağlantılar. Birincisi, sabitleme elemanlarının bütünlüğünü bozmadan sökülebilenleri içerir. Bunlar, somunlar, cıvatalar, pimler, vidalar, vidalı ve vidasız tüm bağlantılar. Hepsi sökülmez olarak kabul edilir, sökülürken, sabitleme elemanlarını kırmak zorunda kalacaklardır.
Ayrılabilir bağlantılar
Onların infazı delik açmaktan ibarettir.Sabitleme elemanından (vida veya cıvata) biraz daha büyük çap. Bu, her iki parçanın da bağlanması için kesin delikler olacak şekilde yapılır. Bir milimetrelik bir fraksiyondaki hata, özellikle çok sayıda bağlantı elemanına sahip elemanlar için dengelenir. Üzerindeki derzlerin güvenilirliği için vida ve vida kullanırken, somunu ve yıkayıcıyı takın.
Vidalar parçaları bir araya getiriyor, diş çekmebağımsız bir şekilde,. Bunları kullanırken, somun ve pullar gerekli değildir. Büyük bir parçaya başka bir parça bağlıysa çiviler kullanılır. İş parçasının altında her iki ucunda bir dişe sahip olan bir dişe sahip saplama, saplamanın dişi uzunluğundan daha fazla bir delik açar.
Ayrılabilir olmayan bağlantılar
Onlar:
- kaynak;
- perçin;
- lehim;
- Yapışkan.
Bu tür all-in-one eklem tipleri, belirli üretim alanlarında uygulama bulmuştur. Her birini ayrı ayrı ele alalım.
kaynak
Isıtıldığında parçaların parçaları arasındaki interatomik bağlarla kabul edilen bir bileşik kaynak olarak adlandırılır.
Eleman ısıtmanın kaynakları şunlar olabilir:
- erimiş cüruf;
- gaz alevi;
- elektrik ark;
- plazma;
- lazer ışını.
Kaynak yapılacak metale baz metal denir. Ve banyoda kullanılan bir katkı maddesidir.
Hepsi bir arada bağlantıların bu şekilde elde edilmesi aşağıdaki türlerden olabilir:
- temas kaynağı;
- elektrik ark kılavuzu;
- otomatik batık ve yarı otomatik;
- ark.
Dikiş ayrıca ayrılmıştır:
- kıç;
- üst üste;
- köşe;
- T çubuk.
Bunlardan herhangi biri tek yönlü veya iki yönlü olabilir.
avantajları:
- Dikişin sadeliği ve düşük işçilik girdisi nedeniyle bu tür kalıcı eklemler için düşük maliyet.
- Diğer çalışma yöntemleriyle karşılaştırıldığında nispeten küçük kütle.
- Enine kesitte mukavemet veren parçada delik açmaya gerek yoktur.
- Kaynak işleminin otomasyonu sıkılığını gösterir.
dezavantajları:
- Yapılan işten sonra deformasyon ve burkulma görüntüsü, ayrıca artık gerilmelerin ortaya çıkması.
- Hafif titreşim ve darbelere karşı dayanıklıdır.
- Kalite kontrolünde karmaşıklık.
- Kaynaklı parçaların kalıcı birleşimini yapan işçiler mutlaka eğitime tabi tutulmalı ve niteliklerini teyit etmelidir.
lehimleme
Lehimleme yöntemindeki detaylar, ek bir metal lehimin sokulmasıyla sabitlenir.
Ve lehimin erime noktası, birleştirilecek parçalardan daha az olmalıdır. Bu kritere göre, satıcılar ayırt edilir:
- özellikle eriyebilir. Gerekli erime noktası sadece 145 derecedir;
- yumuşak veya eriyebilir. Çalışma ısısı 450 santigrat derece daha yüksek değildir;
- sert veya orta erime. Erime noktası 450 ila 600 derece arasındadır;
- yüksek sıcaklık veya yüksek erime. Bu metaller 600 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda erir.
lehimler
Bileşene bağlı olarak, bunlar ayrılır:
- kalay-kurşun (PIC);
- kalay (PO);
- çinko (PC);
- gümüş (PSr);
- Bakır çinko (PMC, pirinç).
Lehimleme çalışmalarının çoğu PIC markasının kalaylı malzemeleri kullanılarak yapılır. Kural olarak, tel, kurdeleler veya dallar şeklinde üretilirler.
Lehim yüzeyi iyi temizlenmeden önce. Oksitlenmedikleri için özel bir lehimleme akısı kullanın. Bu madde oksit oluşumuna izin vermez ve parçaların yüzeyini temizler, lehimin daha iyi yayılmasına katkıda bulunur. Belirli bir akı türü, üzerinde çalıştığı ve yanmaya başladığı belirli bir sıcaklık için uygundur.
perçin
Bunlar kullanılarak oluşturulan bileşiklerözel parçalar - perçinler. Kök ve kafa vardır. İntegral eklemlerin elde edilmesi işlemi, diğer uçta bir kilitleme başlığının oluşmasından kaynaklanır, çubuğun ucunun sıkıştırılmasıyla elde edilir. Böyle bir yapı tamamen hareketsiz ve tek parçadır. İçinde, parçaların birbirine göre yer değiştirme olasılığı yoktur.
Küçük parçalar için bu montajı kullanınParçaların muhtemel deformasyonu nedeniyle, esas olarak tabaka malzemelerin kalınlığı veya yüksek sıcaklıkların kabul edilemez olduğu durumlar. Perçinler yan yana dururken perçinlenmiş bir dikiş oluştururlar.
Elemanların malzeme karşılık gelmelidirBağlanmış parçaların malzemesi, aksi takdirde elektro-kimyasal korozyon, termal genleşme katsayılarındaki farklılıktan dolayı oluşabilir. Perçin başları yuvarlak, gizli, yarı gömülü ve düzdür.
şekerleme
Bu bağlantının avantajları:
- Kaynak gücünde olmayan daha büyük titreşim ve darbe yüklerine dayanma kabiliyeti.
- Kaynak yapılmayan malzemelerde uygulama yapılabilir veya bu işlem çok uzundur.
- Bağlantı sırasında yüksek sıcaklık uygulaması yoktur.
eksileri
Bunların arasında aşağıdaki noktaları dikkate alabiliriz:
- Yapılan işler için büyük metal tüketimi.
- Yapının ağırlığını arttırın.
- Yüksek emek yoğunluğu.
- Sürecin işlenebilirliği düşüktür.
yapıştırıcı
Güçlü, kalıcı eklemler elde etmek,Parçaları yapıştırıcı bileşimi yardımıyla bağlamak yeterlidir. Hareket, yapıştırılmış parçanın ve tutkal filminin yüzeyinin moleküller arası seviyesinde bağlar oluşturarak gerçekleşir.
Böyle bir yöntemin kullanımı bulunabilir.çeşitli malzemelerden konstrüksiyonlar. Köprü inşaatı ve havacılıkta bile yapıştırıcı bazında montaj yapılır. Böyle bir bağlantının dayanıklılığı ve kalitesi, parçaların yüzeylerinin hazırlanmasına ve bunları etkileyecek yük türüne bağlı olacaktır. Yeri zımpara kağıdı ile işledikten sonra pas ve yağ lekelerinin yüzeylerini temizlemek gerekir.
Üzerinde durulacak parçaları yapıştırmakvardiyaya veya dönüşe yüklerseniz, küçük bir eklem alanı olmamalıdır. Bu, güç kaybına yol açacaktır. Yer değiştirmeye maruz kalan parçaların birbirine veya gerdirme yüküne göre yapıştırılması daha iyidir.
Yapışkan yöntemin avantajları:
- Şekillerine, kütlesine veya malzemelerine bakılmaksızın, bu şekilde herhangi bir boşluk ve yapıya bağlanabilirsiniz.
- Korozyona karşı yüksek direnç.
- Boru hatları ile çalışmanızı sağlayan sıkılık.
- Parçaların deforme olmasına neden olmaz.
- Gerilme yoğunluğu yoktur.
- Titreşim yüklerinde çalışma koşullarının güvenilirliği.
- Sarf malzemelerinin düşük maliyeti.
- Yapışkanlı all-in-one eklemler, tasarımı ağırlaştırmaz.
eksileri:
- Düşük mukavemet, özellikle çekerken.
- Kısa ömürlü, bazı tutkal tipleri eski olabilir.
- Isı yüküne karşı düşük direnç.
- Birçok bileşik kullanımdan önce uzun süre maruz kalmalıdır.
- Güvenlik önlemleriyle zorunlu uyum.
Hepsi bir arada bağlantı polietilen çelik
Çelik ve modern polietilen boruları birleştirmek için geniş bir uygulama, hepsi bir arada bileşik bir polietilen çelik aldı.
Birbirinizi güvenli bir şekilde tutturmanızı sağlarplastik ve metal boruların yanı sıra kilitler için gerekli bağlantı elemanlarını monte edin. Ayrılmaz bir yapıya kavuşturmak için belirli bir standartta imal edilen polietilen borular kullanılır.
Böyle tek parça boru ek yerlerikonut binalarının gaz boru hatları. Çoğunlukla kazan tesislerinde tanışabilirsiniz. Zamanımızda çelik boru hatlarının kullanımı giderek daha çok polietilen analogları tarafından değiştirilmektedir. Bu, plastik boruların metalik olanlar üzerindeki bariz avantajından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, giderek daha çok kullanılıyorlar. Sökülemeyen polietilen-çelik bağlantı o kadar güvenilirdir ki, özel bakım gerektirmez.
Bu nedenle ana bağlantı türlerini, avantajlarını ve dezavantajlarını inceledik.
