Argon nasıl? Proses açıklaması ve talimatı

Argon ile kaynak yapmak, yüzeyleriOksijen ve zararlı safsızlıklardan sızan metaller. Kalitatif bir kaynak sağlar ve ayrıca metalin tüm fiziksel özelliklerini korur. Aynı zamanda, argon tüketimi diğer kaynak ekipmanlarını kullanırken çok daha düşüktür.

Argon, inert gazlar kategorisine girer, böylece ortamda, dış gazlar ve alaşımlarla bağlantısı gerçekleşmez.

Birçoğu argon alüminyum veya paslanmaz çeliğin nasıl demleneceğini merak ediyor. Teknik bu makalede açıklanacaktır.

Alüminyum nasıl pişirilir?

Alüminyum argon nasıl? Bu metal ile çalışırken, bu tür bir kaynak olmadan çalışmanın, oksijenten tutuşturacağından, not edilmelidir. Bu yöntem, yüksek kaliteli bir dikiş sağlar. Ark, tungsten bazlı bir elektrot kullanılarak oluşturulmuştur. Böyle bir elektrot uzun süre dayanabilir. Tungsten elektrodu ve kaynak için amaçlanan kısım arasında bir ark tutuşturulur. Yanma bölgesine bir alüminyum tel beslenir. Kaynak, elektrotun hızlı hareketi ile dar bir alanda gerçekleştirilir. Bu, alüminyumun erimesine izin vermez. Kaynak dikişinin yüksek kalitede olması için, telin kaynak metali ile aynı yapıda olması gerekir.

Argon ile kaynak yapmak için neye ihtiyacınız var?

Alüminyum kaynak için Argon aparatı aşağıdaki bileşenleri içerir:

• güç kaynağı kaynağı;
• argon ile bir balon;
• dolgu telini beslemek için cihaz.

Alüminyum yüzey hazırlığı

Rafine edilmemiş yüzeyin argonla kaynatılması mümkün mü? Alüminyum ile kir, yağ ve motor yağını çıkarmalısınız. Bu bir çözücü yardımıyla yapılabilir. Kaynaklı parçaların kalınlığı 4 mm'den fazla ise, kenarları ayırmak gerekir.

Uzmanlar, alüminyumun sadece 4 mm kalınlığında levhalar halinde alınmasını tavsiye ediyorlar.

Alüminyum kaynağına başlamadan önce,Master, sayfanın kalınlığının ve kenarların genişliğinin ne olduğunu sormalıdır. Kenar koruması bir dosya veya aşındırıcı bir makine ile gerçekleştirilir. Parça karmaşık bir şekle sahipse, kaynak yeri bir taşlama makinesi kullanılarak temizlenmelidir. Alüminyum yüzeyinden oksit filmi çıkarılır.

Argon ile kaynak alüminyum özellikleri

Alüminyum argonla nasıl kaynatılır? Bu yöntemle metalin kaynağını niteliksel olarak yerine getirmek için, tungsten elektrotların kullanılmasına başvurulmalıdır. Çapları 1,5-5,5 mm olmalıdır. Elektrot 80 derecelik bir açıda tutulur. Dolgu teli dik açılıdır. Maksimum ark uzunluğu 3 mm olmalıdır.

Bu kurallara uyulursa, malzeme tüketimiekonomik olacak. Operasyon sırasında, doldurma teli brülörün önünde hareket etmelidir. Alüminyum kaynağı için elektrot ve dolgu teli kaynak dikişi boyunca hareket etmelidir. Çapraz hareketler yapılamaz.

Bir rolde ince alüminyum levhalar kaynak yaparkenastar paslanmaz çelikten yapılabilir. Bu, çalışma alanından daha fazla ısı yayılmasını sağlayacak ve tükenmişlik riski çok daha az olacaktır. Enerji tüketimi de azalır çünkü çalışma daha hızlı yapılır.

Argon alüminyum kaynağı artıları ve eksileri

Alüminyum ürünlerinin argon ortamında kaynaklanması, diğer yöntemlere göre bir dizi avantaj sağlamaktadır. Kaynak dikişi tüm uzunluk boyunca aynı derinliğe sahiptir.

Bu tür kaynakların kıymetlerine atfedilebilir.ekipmanın karmaşıklığı. Argon ile kaynak yaparken, cihazın tüm elemanlarını ince ayar yapmalısınız. Tel, çalışma alanına yavaş yavaş beslenmelidir. Bu amaçla, besleyici doğru şekilde ayarlanmıştır. Tel besleme düzensizse, arkın yanması aralıklı olacaktır. Bu argon ve elektrik enerjisi tüketiminin artmasına neden olacaktır. Yüksek kaliteli bir alüminyum kaynağı için, master uygun deneyime sahip olmalıdır. Teorik bilgi ve öneriler bu konuda yararlı olmayacaktır.

Argon paslanmaz çelik ile kaynak yapmaya hazırlık

Alüminyum demlemek için argon olarak anlaşılabilir. Paslanmaz çelikle çalışırken gözetilmesi gereken kurallar nelerdir? Bu tür metalin kaynağı için ihtiyacınız olacak:

• kaynak aparatı;
• Malzemenin özelliklerine göre seçilmiş elektrotlar;
• paslanmaz çelik tel;
• çelikten yapılmış fırça;
• Solvent.

Kaynak parçaları önce kenarları işlenir. Önemli bir ilkeye dikkat edilmelidir: Kaynaklı bir bağlantı oluştururken dikişin serbest büzülmesini sağlamak için küçük bir boşluk oluşur.

Çalışmadan önce kenar yüzeyi temizlenir. Bu amaçla çelik fırça kullanılır. Ayrıca, kenarlar bir çözücü ile yıkanır. Aseton veya havacılık benzini kullanabilirsiniz. Bu işlem, kaynak sırasında ark stabilitesinde azalmaya neden olabilen paslanmaz çelik yağ yüzeyinden ayrılacaktır. Bu dikişte gözeneklerin ortaya çıkmasına neden olur.

Erime elektrodu kullanarak argon kaynağı

Argonun doğru şekilde kaynatılması, eritme işleminin uygulanmasıElektrotlar? Kaplanmış elektrotların kullanılmasıyla paslanmaz çelik kaynak, yüksek mukavemetli dikişlerin elde edilmesini mümkün kılmaktadır. Bağlantının kalitesi için yüksek gereksinimleriniz yoksa, o zaman argonla kaynak yapılması gerekir.

Menzilde oldukça geniş bir aralık var.elektrotlar. Her biri belirli bir paslanmaz çelik için tasarlanmıştır. Eğer usta kaynak yapılacak çelik tipini bilirse, doğru türü bulmak kolay olacaktır. Malzemenin korozyon direncini ve mekanik özelliklerini azaltmayacak elektrotlar seçilmelidir.

Kural olarak, çalışmaters sabit seviye. Dikişin nüfuz etmesinin daha az ölçüde gerçekleşmesi için çalışmak gereklidir. Bu amaçla küçük çaplı elektrotlar kullanılır. Termal enerjinin az miktarda salınmasını sağlamak için çaba göstermeliyiz. Kaynak alanında uzmanlar, paslanmaz çelikle çalışırken, normal güç kaynağından% 20 daha az elektrik kullanmanın gerekli olduğuna dikkat çekiyorlar.

Elektrotlar düşük bir değere sahiptirTermal iletkenlik ve yüksek elektrik direnci. Bu nedenle yüksek akımların kullanılması kabul edilemez. Bu kural ihlal edilirse, elektrotlar aşırı ısınmaya ve tahribata tabi olacaktır. Bu nedenle, paslanmaz çelik için elektrotlar, geleneksel çeliklerin kaynaklandığı malzemelere göre daha hızlı eritilir.

Dikişin stabilitesini paslanmaya karşı korumak,soğumasını çabuklaştır. Örneğin, bu, bakır veya hava serilmesi ile elde edilebilir. Paslanmaz çelik krom-nikel metaller kategorisine girerse, su ile soğutulabilir.

Paslanmaz çelik tungsten elektrodu nasıl pişirilir?

Argon ile paslanmaz çeliği nasıl pişirilir, uygulanırtungsten elektrotları? Bir nesnenin en iyi paslanmaz çelikten kaynak yapılması ve yüksek kaliteli kaynakların elde edilmesi gerektiğinde böyle bir yöntemin uygulanabilir olduğu unutulmamalıdır. Örneğin, tungsten elektrotlu argon kaynağı, gazların veya sıvıların basınç altında taşındığı paslanmaz çelik borular için uygundur.

Argon paslanmaz çeliği ne kadar pişirir? İş, alternatif veya doğru akım kaynağı ile gerçekleştirilir. Alüminyum kaynak için uygun değişken tip.

Başlamadan önce, ihtiyacınız varDolum telini iş için hazırlayın. Peki, paslanmaz çelik veya alüminyumdan daha yüksek bir doping seviyesi olacaksa. Bir tungsten elektrot ile çalışırken, salınım hareketleri yapamazsınız. Kaynak bölgesi koruyucu alanın ihlali sebebidir, kaynak metali oksidasyona maruz kalır. Kaynak dikişinin ters tarafı argonun hava ile havaya karşı korunur.

Tungsten kaynak banyosuna girmemelidir. Temassız ark kundakını kullanabilirsiniz. Kömür veya grafit bir plaka üzerinde ateşlenebilir, ardından ana metale aktarılabilir.

İşlemin sonunda kapatmamalısınızargon arzı hemen. Yaklaşık 15 saniye içinde yapılmalıdır. Bu nedenle, sıcak çalışma elektrodunun aşırı oksidasyonundan kaçınmak mümkündür. Böylece uzun süre dayanabilir.

Bir argon ortamında paslanmaz çelik yarı otomatik olarak nasıl kaynak yapılır?

Paslanmaz çelik pişirmek için argon olarakyarı otomatik. Bu kaynak yöntemi, yüksek bir üretkenlik düzeyi sağladığından ve güçlü dikişler elde edilmesini mümkün hale getirdiğinden, yaygınlaşmıştır. Kaynak kalitesini arttırmak için tele nikel ilave edilir.

Bu tür kaynak birleştirmek için uygundurkalınlıktaki malzemeler. Bu durumda kaynak çok hızlı ilerleyecektir. Böylece, verimlilik seviyesi artar. Bu durumda koruyucu ortam, karbondioksit ve argonun bir karışımıdır.

Paslanmaz çelik yarı otomatik bir makineye kaynak yapılmasına izin veren bir dizi teknik kullanılmaktadır:

• kısa bir ark aracılığıyla kaynak yapılması;
• jet transferi ile kaynak;
• dürtü modu uygulaması.

Jet transferi, büyük kalınlıktaki metalleri kaynaklamak için kullanılır ve kısa bir ark tiner nesnelere bağlanır.

Darbe yönteminin artığı budur.süreç en çok kontrol edilir. Metal tel dürtü kaynak banyosuna beslenir. Her biri ayrı bir kaynak düşüşüdür. Bu mod, paslanmaz çeliğin kaynağı için önemli olan ark akımının ortalama değerini azaltmaya yardımcı olur. Darbeli modda, metal pratik olarak püskürtülmez. Bu, malzemeyi idareli bir şekilde harcamayı ve dikişi kesmek için gereken süreyi azaltarak üretkenlik seviyesini artırmayı mümkün kılar.

Makale argon alüminyum ve paslanmaz çeliğin nasıl demleneceğini anlattı.

Bu tür kaynak en uygunalüminyum yüzey. Ayrıca paslanmaz çeliğin argon ile kaynaklanması için bir çok farklı teknik bulunmaktadır. Her bir master, özel durum için uygun seçeneği seçmelidir.