Elektrotlar E42: özellikleri ve analogları

Kaynak, çelik parçaların birleştirilmesinin en güvenilir yollarından biri olarak kabul edilir. Bu işi farklı elektrot markalarını kullanarak yapmak için birkaç teknik var.

Ev ustaları başvurmayı tercih ediyorEl ark kaynağı ve elektrotları E42 teknolojisi. Tüketicilerin sayısız incelemesine göre, bu tip talep çok fazladır. E42 elektrotlarının teknik özellikleri hakkında bilgi makalede yer almaktadır.

tanıdık

Elektrotlar E42 (GOST 9466, 9467) temsilözel bir kaplama ile donatılmış metal çubuklar. Kaynak sırasında yardımcı dolgu malzemeleri olarak kullanılırlar.

Modern pazarda bu ürünlerin yelpazesiyeterince geniştir. Tüketici, 1.6 mm, 2-3 mm ve 4-6 mm çapındaki E42 elektrotlarını satın alabilir. Standart ürünlerin yardımcı boyutları 250-400 mm arasında değişmektedir. 4 mm çapındaki E42 elektrotlarının uzunluğu 450 mm'ye ulaşabilir.

kısaltma

Dolgu malzemesi hakkında gerekli bilgiler, markalamadan elde edilebilir:

"E" harfi, bu elektrotların sadece elektrik ark kaynağı için tasarlandığını gösterir. Dolgu malzemesi hem manuel hem de otomatik modlar için kullanılabilir.
"42" ifadesi, kaynaklı malzemenin 420 MPa'lık bir güce sahip olduğunu gösterir.

kader

E42 elektrotları parçalarla çalışmak için kullanılır.karbon çeliğinden yapılmıştır. Ürünler hem ev ustaları tarafından, hem de tamir atölyelerinde profesyonel kaynakçılar tarafından ve birçok sektörde düşük sorumluluk bağlantıları oluşturmak için kullanılmaktadır. Kaynak işleri herhangi bir mekansal konumda pratik olarak yapılabilir. İstisna dikey yukarıdan aşağı kaynaktır. Bunun nedeni, bu elektrotlar tarafından üretilen füzyonun ağır yüklere dayanamamasıdır. Bu nedenle, sabit yüksek basınçlı bir ağırlığa maruz kalan çelik parçaların birleştirilmesi için E42 elektrotlarının kullanılması arzu edilmez.

Kimyasal bileşimi

E42 elektrotlarının üretiminde aşağıdaki kimyasal elementler kullanılır:

Karbon. Dolgu malzemesindeki içeriği% 0.12'yi geçmez.
Manganez -% 0.7.
Silikon -% 0,3.
Sülfür -% 0,03.
Fosfor% 0.03'tür.

Teknik özellikler

E42 elektrotları aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Kopmaya karşı geçici direncin indeksi 420 MPa'dır.
"Yüzeyleme" - 10 g / Ah.
Çubuğun boyutu 400 mm'yi geçmez. 4 mm ve 6 mm çaplı E42 elektrotları 450 mm uzunluğa sahip olabilir.
Kaynak, -20 ila +20 derece arasında bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.
Tüketim: 1,6 kg'lık yüzey için 1 kg yardımcı malzeme.
Dikişin 150 J / cm darbe dayanımı vardır. metrekare m. +20 derecelik bir sıcaklıkta. -40 derecedeki viskozite 35 J / cm'dir. metrekare m.
Eklem uzaması% 22'yi geçmez.

Ürün özellikleri

Geneline rağmen bu tür elektrotlarboyutlar, değişmemiş kimyasal bileşimi, fiziksel özellikleri ve mekanik özellikleri vardır. Kaynak işlemlerini aynı malzeme ile gerçekleştiren master, çeşitli uzunluklarda bir dolgu malzemesi kullanabilir. Bu bağlantının kalitesini etkilemez.
Müşteri geri bildirimleri ile değerlendirildiğinde, dikişin kristalleşmesi sonucunda oluşan cüruf kabuğunun çıkarılması kolaydır.
Kaynak teknolojisinin tüm kuralları gözlenirse, eklem, tekdüzelik ile karakterize edilir: hiçbir mikro gözenek ve boşluk yoktur.
Dikiş dayanıklı ve sünektir.
Bu elektrotları kullanarak kaynak işlemioldukça basit. Çalışma sırasında, sıcak kaynak malzemesinin yüzey üzerinde yayılması ve sıcak metalin güçlü bir şekilde sıçraması söz konusu değildir. Bu nedenle, profesyonel olmayan bir kaynakçı bile bu tip elektrotları kullanabilir.
E42'nin birçok tüketici tarafından kullanılmasıyla, stabilite ile karakterize edilen arkın hızlı ateşlemesi not edilir.
E42 elektrotları vasıtasıyla paslı ve ıslak metallerin bağlanması mümkündür.
kaynağın kalite yay uzunluğu bağımsızdır ve gerilim dalgalanmaları. Kaynak alternatif veya doğru akım olarak mevcut olabilir. Bu ikinci durumda, kaynak, bir ters polaritesi.

Bazı tüketiciler soruyla ilgileniyor,parçaları paslanmaz çelikten bağlamak için E42 tipi elektrotları kullanabilir miyim? Deneyimli kaynakçılara göre, paslanmaz çelikten mamul ürünlerin kalitatif kaynağı için, yalnızca orantılı bir krom ve nikel içeriği ile karakterize edilen dolgu malzemelerinin kullanılması gerekir. Bu durumda E42 tipi elektrotlar çalışmayacaktır. Elde edilen dikiş, azalan mekanik özelliklere sahip olacak ve korozyon işlemlerine maruz kalacaktır. Sonuç olarak, bu kaynak anlamsız olacaktır.

E42 elektrotlarının analogları

Gerekirse, bu ürünler değiştirilebilirbenzer. Ana şey, kaynaklı telin kimyasal bileşiminin yeni elektrotlar için E42'ye yakın olması gerektiğidir. Bu elektrotların kaynak telleri için, Sv-08 ve Sv-08A markaları temin edilmektedir. E42'yi kullanarak karbon ve düşük karbonlu çelikler birleştirilebilir. Elde edilen eklemler, yüksek viskozite ve süneklik ile karakterizedir. Bu elektrotlar, esas olarak 50 kg / mm'ye kadar zaman dayanımı olan bir kaynak oluşturmak gerektiğinde kullanılır. metrekare m.

Daha yüksek seviyeler gerekli isekaynak metali, kaynakçı farklı tipte elektrot kullanmalıdır. Katkı maddesi dolgu maddesi ANO-6'dır. Bu elektrotlar rutil bir kaplama ile donatılmıştır. Çalışma çapları 4-6 mm arasında değişmektedir. Bu markayı kullanarak birleştirilmiş çelik ürünlerin kenarları temizlenemez. Çalışmak için kısa veya orta ark sağlanmıştır. Köşe dikişlerinin kaynağı, master elektrodu 50 derecelik bir açıda tutmalıdır. ANO-6'nın uygulanması, dikişlerde küçük gözeneklerin ve çatlakların olmamasını sağlar. Ayrıca E42 için diğer analogları da alabilirsiniz. Bunlardan biri elektrotlar E42A'dır. Bu ürünlerin gerilme mukavemeti 412 MPa'dır.

Ayrıca, yapılan işlere bağlı olarak, kaynakçı E42 tipi aşağıdaki elektrot markalarını kullanabilir:

"Kıvılcım". Bu elektrotların yardımıyla, kalınlığı 1 ila 3 mm olan çelik ürünler birleştirilir. Ek olarak "Ogonyok" elektrotları "yukarıdan aşağı" kaynak için kullanılabilir.
"ANO-6M." Kaynak işleri kısa veya orta ölçekli bir arsa ile gerçekleştirilmektedir. Püskürtme minimize edilmiştir.
"ANS-17". Bu elektrotlar kalın metalleri birleştirmek için tasarlanmıştır. Onların uygulamaları uzun kaynakların oluşumu ile karakterizedir.
"WCC-4." Bu derece boru hattı ile kaynak işleri için kullanılır.
"SSO 4M". Bu ürünlerin yardımıyla boru bağlantı parçaları işlenir.
"OzS-23". Yardımları ile, kaynak işlemlerini küçük bir kalınlığa sahip çelik yapılarda gerçekleştirmek mümkündür. Elektrotlar düşük toksisiteye sahiptir.
"OMA-2." Kaynakçı uzun bir yay kullanır. Bu elektrotları kullanarak, kalınlığı 0,8-3 mm arasında değişen şeffaf metal yapıları kaynaklamak mümkündür. Bu dolgu malzemesi, düşük erime kapasitesi ile karakterize edilir. "OMA-2" ile kaynak işleri oksitlenmiş bir yüzey üzerinde gerçekleştirilir.

E42 tipi elektrotların çok iyi analogları, İsveç dolgu malzemeleri OK-4600, OK-4332, OK Pipeweld-6010'dur.

üreticileri

Rusya'da bu elektrotlar, Moskova'daki "SpetsElektrod" ve Urals elektronik fabrikasında üretilmektedir. Elektrotlar ayrıca İsveç, ABD ve Japonya'dan da ithal edilmektedir.

Sonuç olarak

E42 tipi dolgu malzemelerievrensel teknik özellikler. Bu elektrotlar, yeni başlayanlar ve herhangi bir karmaşıklığın kaynak çalışmalarını yapan uzmanlar arasında oldukça popülerdir.