Dekoratif bronz: kalıpta kalıplama

Ile dernekler iç yapmakOrtaçağ dekor ustaların aristokrat tarzı uzun çoğunlukla pirinç kullanılır, ve - bronz. Şimdi bu alaşımların Döküm ve herhangi bir ev dekore edebilirsiniz anıtsal şaheserler oluşturmanıza olanak sağlar.

Bronz: özellikleri

Sanatsal dökümde alaşımlarsaf metalden ziyade. Özellikle popüler olan bronz - çeşitli oranlarda kalayla (katkı maddesi ve alaşım elementi) bir bakır alaşımı. Kalay yerine çinko eklenirse, sonuç pirinç ve nikel nikel ise. Alüminyum, berilyum veya silikon ile birlikte bakır da bronz olarak kabul edilir. Alaşım elemanı atamada belirtilmiştir:

Kalay% 5 olan BrO5;
Broz5-25:% 5 kalay ve% 25 kurşunun bileşiminde.

Hangi teknolojik özellikler var?Bronz? Malzeme akışkanlığa ulaştığında döküm mümkündür. Bakırın eridiği sıcaklık 1083 ° C'dir. Kalay eklerken, eşik 800 ° C'ye düşürülür, bu da hammaddelerin ısınma sürecini büyük ölçüde kolaylaştırır. Sertleştikten sonra, ürün% 1 oranında küçülür. Bileşenlere bağlı olarak, bronz ürünler sertlik bakımından farklılık gösterecektir. Minimum miktarda teneke ile,% 20 veya daha fazla bir oranda dövme yapılabilir, sertleşir ve kırılgan hale gelir. Plastisite, kurşunun bileşimine bir giriş ekler. Çinko ilavesi, malzemeyi korozyona karşı daha dayanıklı hale getirir.

Bronz döküm

Metallerin erimesinden önce önemli bir şey gelir.hazırlık çalışması. Bir kısım modelin üretimi ile ilgilidir. Bu aşamada, heykeltıraş, numuneyi plastik malzeme ölçeğinde şekillendirir. Daha sonra alçı veya kil içinde tam boyda çevirir. Bu geçiş modeli ile, ters izlenim kaldırılır. Karmaşık bir formun birçok kurucu unsuru vardır ve parçalar halinde birleştirilmiştir. Sıcak balmumu döktü. Şeklin döndürülmesi, yüzey boyunca düzgün dağılım elde edilir. Soğuduktan sonra, balmumunda yapılan gelecekteki heykelin bir modeli oluşturulur. Yazar ayrıntıları detaylandırır, eksiklikleri düzeltir.

Bronz ve pirinçten sanatsal dökümezici çoğunluk bu tür mum formları üzerinde gerçekleştirilir ("mumlar"). Heykel, 2 - 5 mm et kalınlığı ile oyulmuştur. Aksi takdirde, eğer metal tüm kalıbı dolduracak olsaydı, devasa döküm çok ağır olurdu ve malzeme çok tüketilmiş olurdu. Ve bu sadece yüksek maliyeti ile ilgili değil. Dökme sırasında, tüm miktarının derhal eritilmesi gerekli olacaktır ve bu, kalıbı kalıba tedarik etme işlemini karmaşık hale getirerek, fırının ve fırının boyutunu otomatik olarak arttırır. Ek olarak, malzemenin büzülmesi, formların ve bileşimin ayrı ayrı detaylarının bozulmasına yol açacak olan kaçınılmaz bir deformasyona yol açacaktır.

Proses Özellikleri

Balmumu oluşumu başladıktan sonra başlarsonraki adım. İş tekeri tarafından yapılır. Erimiş metali dökmek için kendi şeklini oluşturur. Balmumu birkaç kat halinde özel ısıya dayanıklı bir bileşim ile kaplanır. İlk olarak, böyle bir sıvı seramik mum formuna dökülür. Bu aşamada çekirdek oluşturulur - "kukla". Aynı bileşimdeki katılaştırılmasından sonra, model, bronzun gönderileceği gerekli "yaz" sayısını ayarlayarak, dışarıdan dikkatlice kaplanır.

Döküm sinterlemeden sonra mümkün oluryüksek sıcaklıkta kütlenin (kalsinasyon). Bu işlem sonucunda güçlü bir seramik kabuk oluşur. Balmumu hava kanalları ve havalandırma deliklerinden buharlaşır. Sonuç içi boş bir formdur. Metal ile döküldükten sonra kırılır. Seramikin iç tabakası, proses açıklığı boyunca bırakılabilir veya çıkarılabilir.

Evde bronz döküm

Ürünü alaşımdan alın zeminde olabilirformu. Evde, bu şekilde bir şablon mevcutsa, bronz döküm yapabilirsiniz. Ancak, küçük parçaların kesin olarak kopyalanamaması ve işin henüz tamamlanmamış olması gerçeğine hazırlıklı olmanız gerekir. Form tek kullanımlıktır, ancak dünyanın kendisi (kil ve kum karışımı) birçok kez kullanılabilir. Genellikle iki bölümden oluşan bölünmüş formlar yapar. Ama bir balmumu modeli kullansanız bile yapabilirsiniz. Sinterlemeden sonra, kil formu suda kaynatılır, balmumu pilotun yüzeyinde yüzer.

Kalitatif döküm, formda ise elde edilebilirÖnceden önceden ısıtılmış olacaktır. Bakır ve teneke çelik bir potada ısıtılır. Bir kömür boynuzu veya mufla fırını kullanın. Tamamen erimeden sonra, metal birkaç dakika daha yüksek sıcaklıkta tutulur ve ince sürekli bir akım ile pilotun içine dökülür. Soğutma sonrası ürün ayrıca işlenir. İlk olarak, yaz aylarında metal kesilir. Yerler temizlendi. Sikke işlemi sırasında ince detaylar oluşur. Ürün gerekirse patina ile kaplanmış, cilalı, cilalı.